日前，神劍科技公司剛落成不久的智能機器人裝調生產線已順利完成首臺正壓防爆機器人的裝配生產，神劍科技公司由“神劍制造”向“神劍智造”的轉型取得初步成效。

智能機器人的制造工藝十分復雜，包含了電氣控制、機械結構、軟件程序控制等多個方面。從生產能力建設階段開始，公司一直都在“從無到有”，先后在招標供貨、技術工藝和生產過程等環節克服了多項困難。負責該項目的技術員們在最短的時間，從零開始為項目確定了相關的工藝和質量檢驗標準，該項目光是電氣控制部分需要采購的零部件種類就多達200種、涉及到幾十個廠家，這些之前聞所未聞的零部件如何進行質量控制、如何組織有限的人力進行檢驗，問題都在該項目技術人員手中順利解決。

在生產環節，需要解決的問題依然層出不窮。該機器人臂展長度達到2.5m，運轉直徑達到5m，重量達到750kg，在裝配過程中必須焊接多個裝配底座才能完成裝配。因為底座尺寸巨大，加工中心無法打孔，負責生產的精工分廠改用鉗工劃線的方法，在搖臂鉆打孔攻絲；在底座安裝時，為了保證機器人在后續運轉時不出現意外，精工分廠又采用了新型地腳螺栓。為了配合機器人裝配的場地要求，精工分廠及時將倉庫清理出來，在設置綠色通道、粉刷墻面、制作安全圍擋、安裝多路電源等各種細節上充分落實到位。

隨著首臺機器人下線，目前整個現場的裝配日漸成熟。根據計劃，該生產線首批需生產裝配50套機器人，神劍科技將繼續攻堅克難，爭取保質保量完成首批智能機器人生產裝調任務。